304不銹鋼板化學成分 國標上海304不銹鋼板，進口304不銹鋼板材，寶鋼304不銹鋼板
304不銹鋼牌號：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）
化學成分:C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 ， Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0， S ：≤0.03 ，P ：≤0.035。
304與304L不同之處
304L較304相比，304L含鎳比304多一些
多含一點鎳,并且更重要的是304L比304含碳量小很多。304L在焊接點上或者其他處理的地方抗點蝕上面比304更勝一籌。
304L更耐腐蝕，304L含碳少，
304用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196°C~800°C）
304L焊接后或消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐腐蝕性，使用溫度-196°C-800°C
304不銹鋼板基本概述
按制法分
熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫藥、造紙、石油、原子能等工業，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。
國標304不銹鋼的性質
抗拉強度(Mpa) 520 屈服強度(Mpa) 205-210
伸長率(%) 40%
硬度 HB187 HRB90 HV200
304不銹鋼的密度 7.93 g/cm3
奧氏體不銹鋼一般都用這個值 304含鉻量(%) 17.00-19.00，含鎳量.%）8.00-10.00，304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好。
304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
304不銹鋼板一般特性
304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化
耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好
強度高，因而薄板使用的可能性大
耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
常溫加工，即容易塑性加工
因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
清潔，光潔度高
焊接性能好
不銹鋼的品質特性
| 目 |
基本組織 |
| 代表鋼種 |
STS304 |
STS430 |
STS410 |
| 熱處理 |
固融化熱處理 |
退火 |
退火后急冷 |
| 硬度性 |
加工硬化性 |
微量硬化性 |
小量硬化性 |
| 主要用途 |
建筑物內外裝飾，廚房用具，化學刻度，航空機器 |
建筑材料，汽車零件，加用電器，廚房器具，飯盒等 |
釬、刀機器零部件，醫院用具，手術用具 |
| 耐腐蝕性 |
高 |
高 |
304和316不銹鋼的區別
現在最常用的兩種不銹鋼304，316（或對應
于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。
304不銹鋼國標牌號
舊牌號標準：GT/T4327-1992 0Cr18Ni9
新牌號標準：GT/T3280-2007 06Cr19Ni10
不銹鋼美標牌號
美標牌號標準： ASTM A240/A240M 304
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。
②鐵素體和
馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。
③
鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，
馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。
④不銹鋼沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。
標準的分類和分級
4-1分級分類：①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB
4-2 分類：①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
4-3 標準水平（分三級）：Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
4-4國標GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級） GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級） GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級） GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）
常用牌號不銹鋼的密度
| Steel Grade |
Density(g/cm3) |
| 鋼 號 |
密 度 |
304,304L,305,321
201,202,301,302 |
7.93 |
316,316L,347
309S,310S |
7.98 |
| 405,410,420 |
7.75 |
| 409,430,434 |
7.7 |
理論重量計算公式
Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
中美厚度標準
28GA=0.015inches=0.38mm
26GA=0.018inches=0.46mm
24GA=0.024inches=0.61mm
22GA=0.030inches=0.76mm
20GA=0.036inches=1.00mm
18GA=0.048inches=1.20mm
16GA=0.060inches=1.60mm
14GA=0.075inches=2.00mm
12GA=0.105inches=2.70mm
未來展望：
由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。
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標識方法
鋼的編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
我國的編號規則
①采用元素符號
②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、
GCr15：滾珠
◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命
名。
標準的分類和分級
4-1分級分類：
①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB
4-2 分類：
①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
4-3 標準水平（分三級）：
Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）
不銹鋼板表面質量檢驗
304不銹鋼表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體
金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：
(1)不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。
工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進行熱處理。
(2)不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響。
(3)不銹鋼板爐內氣氛的差異爐內氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環。
還有，構成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，如果含有水分，在加熱時，水分就要蒸發，直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會產生差異，氧化皮的形成當然也就不同。因此，與加熱工件直接接觸的物體，必須經過充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下，水分仍會凝聚在工件表面上。所以，最好是在使用前烘干。
(4) 不銹鋼板如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會出現氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意最終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
(5) 氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產生的氧化皮有差異。所以，在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。
(6)不銹鋼板表面光潔度不同時的影響
如果表面光潔度不同，即使同樣加熱，其表面粗糙處和精細處的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷經過清理的地方和沒清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻。
